开关器件国产替代怎么落地不踩坑？

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能不能举一个 真实的选型降本 或者是解决痛点的例子 这种案例太多太多了 有一个客户 他是做那个母婴类产品的 他原有的方案是用的 原装进口的 4*4的一个铜头开关 合作下来的话 他们发现了有两个痛点 一 是采购的单价比较高 还有一个就是 产品整机返修的时候 经常会发现 按压手感不一样 就是高温后手感会变软 然后接触电阻会漂移 接触到这个客户之后 工程师直接就深入 前期的话评估了 客户板子的尺寸、空间 然后它的工作温度 还有它的按压次数 我们评估好之后 确定了有一款国产的型号 就可以直接替代 原装进口的这个型号 然后我们根据他 现有的方案 我们做了一下调整 就是我们更换了 更耐温的塑胶 还有改良了一下 它弹片的一些镀层 还有它的一个结构 然后优化了它在高温下 弹力缩减的问题 第三步 打了样板之后 我们内部自己先进行了 85度的一个高温 老化 还有连续按压的寿命测试 确认在这种高温环境下 手感还有接触电阻 这些稳定之后 我们再给客户送样去试产 最后样板也是通过了 终端客户的一个认证 然后成功的落地 我们成功的从 国产化替代掉 然后在保证10万次寿命 还有手感不变的前提下 单颗成本它就下调了 大概25%这个样子